Suur digitaalse ekraaniga kiire homogeniseerimis- ja emulsioonimasin

Suur digitaalse näiduga kiire homogeniseeriv emulsioonimasin

Toote tutvustus:

Suur digitaalse näiduga kiire homogeniseeriv emulsioonimasin kasutatakse rakendustes, kus traditsiooniline segamine ei saavuta nõutavat tulemust, näiteks emulsioonide ja suspensioonide tootmine. Traditsiooniline segamine võib võtta mitu tundi, et saavutada tulemus, mida partiidis disperser saavutab mõne minutiga. Selle efektiivsus põhineb rootori-staatori põhimõttel. Rootori ümbermõõdu kiirus annab vajaliku nihkekuju vedelatilkade ja tahkete osakeste vähendamiseks.

Tööpõhimõte:

Kõrge nihkega dispersioon-emulsioonimasin, kõrge nihkega homogeniseeriv emulsioonimasin, intervalliline kõrge nihkega emulsioon-dispersioonimasin

Kõrge nihkega dispersioon-emulsioon on protsess, kus üks või mitu faasi (vedelikud, tahked, gaasid) sisestatakse teise mitteseguneva pideva faasi (tavaliselt vedelik) efektiivselt, kiiresti ja ühtlaselt. Tavaliselt on kõik faasid mittesegunevad. Kui sisestatakse välist energiat, moodustuvad kaks materjali ühtlaseks faasiks. Rootori suure kiiruse pöörlemise tekitatud kõrge tangentsiaalne kiirus ja kõrgsageduslikud mehaanilised efektid annavad tugeva kineetilise energia, mis põhjustab materjalide tugevat mehaanilist ja hüdraulilist nihket, tsentrifugaalset surumist, vedeliku kihi hõõrdumist, löömist, rebimist ja turbulentsi rootori ja staatori kitsas vahes, moodustades suspensioone (tahke/vedelik), emulsioone (vedelik/vedelik) ja vahtu (gaas/vedelik). Seega saavutatakse mitteseguneva tahke, vedel ja gaasifaasi kiire, ühtlane ja peen dispersioon-emulsioon vastava küpsete tehnoloogiate ja sobivate lisandite koosmõjul. Pärast kõrgsageduslikku tsüklit saadakse lõpuks stabiilne kvaliteetne toode.

Juba aastakümneid on DISPERSING seeria tooted olnud kvaliteedi ja usaldusväärsuse sümbol, sobides peaaegu kõigile emulsiooni-, suspensiooni- ja lahustamisprotsessidele. Erinevate tööpeade (rootor + staator) struktuurid rahuldavad erinevaid segamis-, dispersioon- ja emulsiooninõudeid. Tihendusviise on mitu, need sobivad paigaldamiseks konteinerite erinevatesse asenditesse ja töötavad 16 bar'i ja 160 kraadi Celsiuse tingimustes.

Toote parameetrid:

EC seeria pakub kahte tüüpi flantsi paigaldamiseks: KT (atmosfääriline tüüp) ja KD (survekindel tüüp). Sobib atmosfäärilisteks, suletud, vaakum- ja surve tingimusteks.
· Laagrite tugi, mooduliline kombinatsioon, ei põhjusta materjalide saastumist, on ideaalne valik keemia-, toidu- ja kosmeetikatööstuse kõrgete puhtusnõuete jaoks.
· Mõistlik disain, hõlbustab puhastamist ja kokkupanekut, vastab GMP hügieeninõuetele.
· Valitavad tihendid: raamtihend, mehaaniline tihend.
· Täielikult saavutatakse kõrgekvaliteediline dispersioon, emulsioon, homogeniseerimine, lahustamine ja reaktsioon, muutes teie tootmise mugavaks ja tõhusaks.

Soovitatav lisamise järjekord

Kui kasutate kõrge nihkega segamis-emulsioonimasinat, on soovitatav materjalide tarnimise järjekord järgmine:

1. Lisage konteinerisse kõik komponendid, mille viskoossus on minimaalne, ja alustage segamist.

2. Lisage ülejäänud vedelikud või lahustuvad komponendid.

3. Lisage tahked ained, mis vajavad tugevat mehaanilist segamist, või tahked ained, mis vajavad teatud aega keemiliseks reaktsiooniks.

· Peamised valitavad tööpeade tüübid:

1. Tabelis toodud ülemise partiitöötlusmaadi mõõtmise keskkond on vesi;
2. Partiitöötlusmaht sõltub materjalide viskoossusest ja tahkete sisaldusest. Kui teil on raskusi mudeli valikuga, helistage Yuedi ettevõttelt;
3. Kõrgete temperatuuride, tuleohtlike, plahvatusohtlike, korrodeerivate ja muude erinõuete korral tuleb need kinnitada tekstina enne kohandamist, et vältida ohte ja kahjusid;
4. Selle tabeli andmed võivad muutuda tehniliste täiustuste või kohanduste tõttu, lähtuda tegelikust tootest.